「アイデアや構想はあるのに、設計・作図業務に手が回らない…。」
そんなお客様に向けて、ポンチ絵、打合せなどの情報から、構想計画図をはじめ一連の設計業務をお引き受けします。
お客様のご要望は、進捗に沿って打ち合わせを行い、設計に反映させていただきます。

当社は手のひらに乗るようなサイズの治具から４０メートル程度の生産ラインまでを、構想・設計から組立・調整までトータルで対応致します。
お客様の１枚のスケッチや“こんなものをこうしたい”から始まり、何度も打ち合わせを重ねながら、性能、納期、コストの面でご満足いただけるものを作り上げます。

機械部品加工もお任せください！

弊社と60社を超える協力工場にて様々な用途・材質の機械加工部品にも対応。機械部品加工1点でも承ります。

• ５軸制御　マシニングセンター
• NCフライス盤
• 複合NC旋盤
• レーザー加工機
• NCタレットパンチプレス
• ワイヤー加工機

他多数の高機能装置を使用して御要望にお答えします。

全てを自動化すると、膨大な費用がかかりますが「人と機械のハイブリット自動化｣にすることでコストを抑えながら､品質の安定と効率化が実現できます。
人･ロボット、それぞれのパフォーマンスを最大限に引き出すことにより、生産量の大幅アップが見込めます。
品質の安全性を必要とするところはロボットで行い、臨機応変に対応を必要とするところは人で行うことにより、安定した高品質な製品が作れるようになります｡

自動機システムは、省人化だけでなく、均一で優れた品質の製品を早く生産することを可能にします。
ハードからソフト部門まで、一貫したシステムとして小規模から大型機に至るまで、１台１台心を込めて設計・製作を行います。

不良品が発生する可能性は製造工程のあらゆるところに存在します。
まずは、製造段階で精度を上げ、不良を出さない努力をマローエ業では実施しています。熟練の技術に加え、体系的な管理体制によって生産設備を最良に保ち、高品質な製品を生み出しています。また、何か起きても製品を守ることのできるようスタッフが個々にリスクヘッジに対応が出来る取り組みを行っております。

細かな金属原子や有機物ダストが半導体上に付着し電極が破壊される可能性がある製品は、空気清浄度・陽圧の管理を行っているクリーンルームで製造しています。クリーンルームで作業することで、生産の効率化・安定性と最高品質な製品を作りあげています。